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球径测量仪在轴承行业现状分析

发表时间:2021-04-26  |  点击率:65
   目前轴承行业生产现场测量关节轴承内圈外球径尺寸及球直径变动量大致有下列几方法:采用万能量具如外径千分尺测量;采用轴承专用外径测量仪测量;采用三坐标机或测量长仪测量,但采用这些测量方法都存在相应的弊端。采用外径千分尺测量时,由于外径千分尺测量精度不够,加之存在人为因素,满足不了准确到0.001mm测量要求,而且测量时间长不方便。
  球径测量仪采用轴承专用外径测量仪测量时,由于关节轴承内圈外球面有油槽存在,一般把仪器测点调成二低一高形式,采用标准件调整比对测量。这样调整存在的弊端:随着外径的增大(或减小),套圈中心测为弦长值而不是直径值;而且该方法测量点不是直接通过球心,即非法线测量,此时仪表上所反映的数值与球径的数值不线性比例增长(或减小),因而不能真实反映球径的数值及球径变动量。
  对于没有油槽存在的内圈,一般把测量点和支点调整在球中心截面上,但由于存在宽度误差,其测量点也不一定通过球中心,也即所测量的值也是弦长而不是直径值。并且采用轴承专用外径测量仪测量外球径时弊端是只能测量一个截面而不是测量任意截面的球直径及球直径变动值。
  采用三坐标机或测量长仪测量时,由于三坐标机或测量长仪一般安装在计量室,无法满足现场快速简易测量要求,一般利用其制作标准件而不是现场测量工具。
  球径测量仪为了达到准确测量球径的目的,测量点须经过球心;为了达到测量任意截面球径的目的,测量点或工件两者之一须能任意角度旋转;为了克服球径大小不影响测量准确度的目的,需让工件浮动,使测量点恒经过球心。
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