检测圆柱螺纹的主要方法有螺纹综合测量机的轮廓扫描法、长度测量机的三针法和测量球法。这些方法的测量结果有一些差异。通过论述螺纹综合测量仪检测圆柱螺纹的结构原理，构建了轮廓扫描的几何模型，设计了刀尖半径补偿算法，分析了检测方法的误差影响因素。

通过研究，提出的螺纹综合测量机轮廓扫描方法具有测量精度高、速度快、检测过程自动化、受人为因素干扰小等特点，是测量螺纹综合参数的方法。

螺纹综合测量机是一个复杂的空间曲面，由多个几何参数组成，如中径(中径、单中径、虚中径)、大径、小径、节距(导程)、齿廓角、齿侧角等。螺纹具有连接、传动和密封的功能，其制造精度直接影响连接可靠性、装配精度、互换性和密封性能。因此，需要对螺纹参数进行严格的检查和分析，以减少不合格螺纹的使用，防止失效。目前长度测量机采用三针法检测外螺纹，球法检测内螺纹和外螺纹，从而获得单一的螺纹中径。三针法和测球法是经典的传统方法，适用于高精度、多品种、单件或小批量生产的螺纹量规的检验和试验。

螺纹综合测量机随着高精度导轨技术、高精度加工技术、高精度光栅技术、智能软件等关键技术的成熟应用，一种创新的螺纹参数检测技术——接触式二维轮廓扫描技术应运而生，即利用高精度螺纹综合测量机进行螺纹检测。该技术颠覆了传统的线程检测方法，突破了线程综合参数检测的难题，真实地反映了线程参数的各项性能指标。介绍了螺纹综合测量仪扫描检测圆柱螺纹的原理和特点，分析了检测方法中的误差影响因素，并进行了不确定度分析。