之所以考虑用直线度仪检测棒材的直线度，是为了迎合工厂自动化生产的提高，也是为了提高生产效率和产品质量。通过高精度的在线检测和数据分析，为工作人员提供准确的图像数据。

　　随着自动化成为工厂的变革形式，越来越多的自动化仪表被开发出来以应对自动化高速生产。直线度仪可以在线自动检测直线度和外径，帮助工人实时了解生产状态，以便及时调整轧机，实现高质量生产。

　　当测量线材、棒材和管材的外轮廓的直线度时，同时布置基于上述原理的三个装置。三个装置同时测量待测工件的位置数据，左右位置相连，从而计算出直线度为0时中间装置的理论位置。与中间装置获得的位置数据相比，差异是待测工件在当前位置的线性偏差。

   　直线度仪的性能特点

　　1、精度高

　　直线度仪采用高精度高频CCD芯片，像素分辨率为4.7  m，结合物像比精确的光学系统，可以精确测量，动态测量误差小于0.03 mm。

　　2、频率高

　　直线度仪使用的数字采集电路充分发挥了线阵CCD芯片的高频扫描特性，频率可达500Hz，是衡量测径仪质量的重要指标。测量高速轧制产品时，频率越高，测点间距越小，检测出产品缺陷的概率越高。直线度仪能够精确测量各部分的直线度尺寸。它可以连续测试。

　　3、无抖动误差

　　在自动检测中，棒材抖动引起的测量误差是困扰业内技术人员的难题。直线度仪有很多同步技术，电子快门等技术，消除被测物体抖动带来的测量误差。

　　4、超差报警

　　直线度仪可以设置正负公差。当测量数据超过设定值时，会触发报警系统，发出声光报警。

　　在工厂自动化生产的转型模式下，传统的手工测量方法已经不适合高速自动化生产模式。直线度仪的自动测量模式带来了更准确的数据、更快速的数据测量和更便捷的检测方式，将是未来各种需要进行直线度检测的线材和棒材管材的重要选择。

           综上所述，直线度仪具有检测精度高、响应速度快、抗干扰性好、可靠性高的特点，能够满足棒材生产现场条件的要求。可安装在生产线上进行，可实现长距离、大范围的连续测量。